在很多歷史學家眼中，有一個普遍的共識：是否可以制造和使用工具，是人類與動物區別的重要標志。
隨著人類生產加工能力的發展和提高，各類工具應運而生，極大地促進了人類生產加工的便利性。 在鋁加工領域，作為必不可少的加工工具，鋁切割鋸片就不得不提了。
各類鋁切割鋸片，作為鋸片家族的一員，雖然應用歷史很短，但在制造技術上取得了長期的突破。
過去，由于鋼的性能，用于切割鋁鋸片的鋼材不得不使用耐磨性很差的金屬材料，如碳鋼，這直接導致鋁鋸片被切割 . 設備的耐用性不能成為重大突破。
而今天，隨著各種合金冶煉技術的誕生，尤其是粉末冶金技術的出現，各種鋁制切割鋸片的性能迎來了重大突破。
從保護鋸片基材的耐磨性到提高鋸齒的切割性能，單切鋁鋸片的切割性能和鋸片的壽命都在提高 大幅改善。
然而，雖然新技術推動了鋁切割鋸片的制造工藝，但面對新的加工需求，鋁切割鋸片本身的改進和進步也無法停止。
其中，從從事鋁加工和鋸切的企業來看，這些企業不僅看重鋁鋸片本身的耐用性，還看重實際加工中鋸切造成的材料損失。 公司關注的重點。
對于鋁切割鋸片等多刃刀具，每當鋸片的刃口與材料接觸時，高速旋轉的鋸片就會產生排屑。 這可以說是不可避免的。
然而，過多的排屑無疑是一種原材料的浪費，導致公司自身的材料采購和加工量增加。 因此，在選購鋁切割鋸片時，費盡心思的鋁加工企業對于鋁切割鋸片的鋸切損耗是非常重視的。
為了從根本上解決單切鋁鋸片切割損耗高的問題，關鍵是如何想辦法減小鋁切鋸片本身的厚度。
當然，這并不是說鋁切割鋸片本身的厚度越窄越好。 相反，隨著鋁切割鋸片本身厚度的減小，鋸片本身在高速旋轉時的穩定性會慢慢降低。
由此可見，鋸片的厚度與穩定性是一堆先天的矛盾體所在，而為了解決上述的問題點，相關的鋸片廠家生產制造出了帶有凸臺的超薄切鋁鋸片。
相較于普通的切鋁鋸片，凸臺超薄切鋁鋸片的厚度呈現出了外圓窄，而靠近法蘭盤處的同心圓部分則是與普通的切鋁鋸片不異。
因此，如此巧妙的鋸片結構設計，這才使得凸臺超薄切鋁鋸片具備著普通鋸片較高的運行穩定性，但在鋸切的材料損耗上則是做到了相當的低。
從實際使用的情況來看，對于一家中小型的鋁材加工企業而言，隨著凸臺超薄切鋁鋸片的使用，企業自身在日常斷料加工各種鋁件的時候，單單在原材料的節省方面，單月的材料成本支出節省就可以超萬元。
與此同時，雖然凸臺超薄切鋁鋸片自身具備著較強的節省原材料消耗的能力，但在日常使用的時候還是需要做好一定的降溫潤滑措施，以免鋸片出現熱磨損問題的出現。
總的來說，立足于鋁材加工企業自身的加工需求來看，為了能夠有效降低企業自身的物料加工成本，在日常采購切鋁鋸片的時候，則是需要具備針對性采購那些厚比較低的切鋁鋸片，而不思采購那些厚度常規或者非常厚的切鋁鋸片。
最后但重要的是，為了確保單片的凸臺超薄切鋁鋸片能夠用得長久，日常在使用此類型的超薄切鋁鋸片的時候，更是不能夠忽對于切鋁鋸片的降溫潤滑干預。
